Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150, способное работать в режиме полного цикла. Производительность до 150 кг/ч.
Основные характеристики автоматического оборудования для производства мармелада CLM 150 включают в себя систему управления с помощью ПЛК, устройство для извлечения из формы специальной конструкции, сенсорную светодиодную панель и дозирующий насос. Кроме того, для пропорционального добавления жидкости предусмотрены поточный впрыск, предварительное смешивание и дозирование. Благодаря замене пресс-форм из него можно формировать различные формы.
На этом оборудовании можно производить желейные конфеты 1-2 цветов. Общий вес оборудования для производства мармелада G150 auto составляет около 8000 кг. Номинальное время осаждения: 35-45 мин. Для этого требуется электроэнергия мощностью 70 кВт/220 В.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150 состоит из одиннадцати секций, в том числе для растворения сахара, транспортировки, смешивания ингредиентов, резервуара для эссенциального пигмента…, сушки. Длина всей линии составляет 16 метров.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150, способное работать в режиме полного цикла. Производительность до 150 кг/ч.
Основные характеристики автоматического оборудования для производства мармелада CLM 150 включают в себя систему управления с помощью ПЛК, устройство для извлечения из формы специальной конструкции, сенсорную светодиодную панель и дозирующий насос. Кроме того, для пропорционального добавления жидкости предусмотрены поточный впрыск, предварительное смешивание и дозирование. Благодаря замене пресс-форм из него можно формировать различные формы.
На этом оборудовании можно производить желейные конфеты 1-2 цветов. Общий вес оборудования для производства мармелада G150 auto составляет около 8000 кг. Номинальное время осаждения: 35-45 мин. Для этого требуется электроэнергия мощностью 70 кВт/220 В.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150 состоит из одиннадцати секций, в том числе для растворения сахара, транспортировки, смешивания ингредиентов, резервуара для эссенциального пигмента..., сушки. Длина всей линии составляет 16 метров.
| Технические данные | CLM150 |
| Производственная мощность | 60 000 жевательных резинок в час |
| Скорость осаждения | 35-45н/мин |
| Электропитание | 70кВт/220В |
| Потребление сжатого воздуха
Давление сжатого воздуха |
0,3 0м3 /мин
0,4-0,6 Мпа |
| Температура в помещении (для системы охлаждения) | 20-25℃ |
| Влажность, необходимая для системы охлаждения | 55% |
| Длина всей линии | 16 m |
| Холодильник | MT120 15,000 ккал/ч |
Система приготовления жевательных конфет использует передовые технологии и процессы для точного контроля процесса приготовления сиропа, обеспечивая высокое качество жевательных конфет. Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая такие функции, как взвешивание, подача, обработка активных ингредиентов, а также онлайн-контроль температуры и концентрации сиропа. Система оснащена передовой автоматизированной системой управления, которая непрерывно контролирует и регулирует ключевые параметры в процессе приготовления, обеспечивая стабильность и консистенцию сиропа. Система оснащена удобным интерфейсом с визуальными дисплеями для простоты управления и контроля.
Машина для отсадки оснащена точной сервосистемой, которая контролирует количество и скорость впрыска сиропа, обеспечивая точное заполнение каждой формы и гарантируя постоянство и качество продукта. Охлаждающий туннель использует передовую технологию воздушного охлаждения для быстрого снижения температуры жевательных конфет, ускоряя процесс их застывания. Он оснащен автоматизированной системой управления, которая может контролировать и регулировать температуру и скорость в процессе охлаждения, обеспечивая стабильные и устойчивые результаты охлаждения.
Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые можно легко снять для замены продуктов, очистки покрытия.
Форма пресс-формы: Мишка Гамми, пуля и кубик
Вес гумми: От 1 г до 15 г.
Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием
1.Регулируемый размер 2.SUS304/316L 3.Купить производственную линию, чтобы дать лаборатории специальную заливочную машину
Эта линия отсадки шоколада представляет собой высокотехнологичную полностью автоматическую шоколадную машину для формовки шоколада. Производственный процесс включает нагрев формы, отсадку шоколада, вибрацию формы, транспортировку формы, охлаждение и извлечение из формы. Эта линия широко применяется в производстве чистого твердого шоколада, шоколада с начинкой, двухцветного шоколада, шоколада со смешанными частицами, бисквитного шоколада и т. д.
Бисквит можно разделить на мягкий бисквит и твердый бисквит, в зависимости от рецептуры, процесса и различных методов формирования, линия по производству твердого бисквита обычно состоит из подающей машины (если производится содовый бисквит или бисквит с шоколадным покрытием, необходим другой процесс ламинирования), набора валков для теста, через раскатку и раскатку теста, затем через роликовый отрезной станок, устройство для переработки остального материала, входной печной станок, вся линия формирования бисквита.
Компания Синофуд разработала и производит автоматическое оборудование для производства жевательных резинок CLM-300, оснащенное новейшей системой управления PLC. Эта машина также имеет поточный инжектор, предварительное смешивание и дозирование для пропорциональной жидкости. Автоматическое оборудование для производства жевательных конфет Синофуд CLM300 способно производить желейные конфеты различных форм с помощью смены форм. Мы также прикрепили светодиодную сенсорную панель на каждом оборудовании для улучшения визуального восприятия и простоты управления. Наше автоматическое оборудование для производства жевательных конфет CLM300 имеет производственную мощность 300 кг в час. Это оборудование выпускается в одном цвете, а желейные конфеты – в двух.
Мы с гордостью представляем наш революционный дизайн линии по производству лакричных конфет, устанавливающий новые стандарты креативности, эффективности и качества продукции. Наш уникальный дизайн сочетает в себе передовые технологии с настраиваемыми функциями, позволяя производителям кондитерских изделий раскрыть свой творческий потенциал и оптимизировать производственные процессы.
Компания СИНОФУД гордится тем, что разработала модель CHM-20 полуавтоматической линии по производству зефира, которая представляет собой комплексную установку для непрерывного производства различных видов ватных конфет (маршмеллоу), которые бывают разных цветов и форм.
Машина для производства жевательной резинки состоит из сахарной мельницы, печи для пистолета, миксера, экструдера, распылителя порошка, прессовальной машины и режущей формовочной машины. Она может производить листовую жевательную резинку и жевательную резинку подушечного типа с помощью дражировочного котла.
На полуавтоматической линии для производства печенья операторам необходимо следить за работой производственной линии, выполнять ручные операции и осуществлять контроль качества, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам качества. Автоматизированное оборудование в основном используется для повышения эффективности производства, например, для автоматизации процессов замеса теста, резки печенья и выпечки. Такая полуавтоматическая производственная линия, сочетающая ручные операции и автоматизированное оборудование, позволяет увеличить производительность и стабильность производства и подходит для клиентов с меньшим бюджетом.
