CBZ500 был эксклюзивно разработан и произведен Shanghai Fude Machinery и был запущен в производство в марте 2010 года. Применяется система управления PLC, полностью автоматическая конструкция. Вся производственная линия изготовлена из нержавеющей стали, что соответствует стандартам пищевой гигиены. В сочетании с производственным процессом, поппинг-боба, произведенный на этой производственной линии, имеет яркий цвет, круглую форму, красивый внешний вид и восхитительный вкус.
В 2022 году компания Sinofude официально запускает серию S. Благодаря модернизации депонирующего устройства с сервоприводом и увеличению мощности системы приготовления, производительность производственной линии может достигать 1000-1200 кг/ч.
CBZ500 был эксклюзивно разработан и произведен Shanghai Fude Machinery и был запущен в производство в марте 2010 года. Применяется система управления PLC, полностью автоматическая конструкция. Вся производственная линия изготовлена из нержавеющей стали, что соответствует стандартам пищевой гигиены. В сочетании с производственным процессом, поппинг-боба, произведенный на этой производственной линии, имеет яркий цвет, круглую форму, красивый внешний вид и восхитительный вкус.
В 2022 году компания Sinofude официально запускает серию S. Благодаря модернизации депонирующего устройства с сервоприводом и увеличению мощности системы приготовления, производительность производственной линии может достигать 1000-1200 кг/ч.
Параметры производственной линии:
| Модель | CBZ500 | CBZ500S |
| Мощность | До 500-600 кг/ч | До 1000-1200 кг/ч |
| Необходимая электрическая мощность | 138 кВт (электрическое отопление) 28 кВт (паровое отопление) | 141кВт (электрический нагрев) 31кВт (паровой нагрев) |
| Количество депозиторов | 2 | 2 |
| Количество форсунок | 198×2 | / |
| Количество депонирующих пластин | / | 4×2 |
| Размер | 12,1м*3,5м*2,5м | 12,1м*3,5м*2,5м |
| Размер боба | 5-12 мм | 3-12 мм |
Система приготовления пищи
Часть производственной линии CBZ500, предназначенная для обработки сырья. Здесь готовят раствор альгината натрия, сироп и т.д. Она состоит из 2 варочных аппаратов, 2 резервуаров для хранения и перекачивающих насосов. Оснащен высокоскоростной ножничной машиной и 3-слойной изоляционной оболочкой. При модернизации до CBZ500S необходимо добавить пластинчатые теплообменники и охладители для повышения эффективности обработки ингредиентов
Система депонирования
CBZ500 добавляет один депозитор на базе CBZ200, удваивая производительность до 500 кг/ч. CBZ500S основана на CBZ500 и модернизирует 2 депозитора до сервоуправления, удваивая производительность до 1000 кг/ч.
Вкладчики
1.Депозиты, удвоенная емкость
2.Может быть модернизирован до сервоуправления
3.Без паяных швов, без санитарных мертвых углов, легко чистится и соответствует стандартам пищевой гигиены
4.Производительность и скорость можно регулировать по своему усмотрению.
5.Дополнительная конфигурация Crystal boba. Добавьте изоляцию бункера, изоляцию труб и устройства для резки проволоки
Система очистки
1.Автоматическая очистка экономит трудозатраты и обеспечивает качество продукции и безопасность продуктов питания
2.Система циркуляции воды, экономия затрат
3.Визуальная защитная крышка для удобства наблюдения
Система нанесения, управляемая серводвигателем, состоит из распределительных пластин вместо традиционных сопел. Независимо от размера традиционного сопла, на один депонирующий элемент может приходиться не более 198 боба. Но новая распределительная пластина может регулировать количество отверстий для осаждения в зависимости от размера боба. Размер боба 8-10 мм позволяет достичь 816 отверстий для депонирования. А новую распределительную пластину легче заменить, очистить и установить, чем старую насадку, что экономит трудовые и временные затраты.
Электрическая наклоняемый кастрюля Освободите руки и энергию ваших сотрудников. Нет необходимости дежурить, что предотвращает вред от брызг горячего масла на сотрудников. Автоматический режим и ручной режим В режиме «одного клика» можно добиться того, что сотрудники будут работать без присмотра, и смогут сосредоточиться на выручке. Ручной режим позволяет готовить попкорн с различными вкусами.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150, способное работать в режиме полного цикла. Производительность до 150 кг/ч. Основные характеристики автоматического оборудования для производства мармелада CLM 150 включают в себя систему управления с помощью ПЛК, устройство для извлечения из формы специальной конструкции, сенсорную светодиодную панель и дозирующий насос. Кроме того, для пропорционального добавления жидкости предусмотрены поточный впрыск, предварительное смешивание и дозирование. Благодаря замене пресс-форм из него можно формировать различные формы. На этом оборудовании можно производить желейные конфеты 1-2 цветов. Общий вес оборудования для производства мармелада G150 auto составляет около 8000 кг. Номинальное время осаждения: 35-45 мин. Для этого требуется электроэнергия мощностью 70 кВт/220 В. Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150 состоит из одиннадцати секций, в том числе для растворения сахара, транспортировки, смешивания ингредиентов, резервуара для эссенциального пигмента…, сушки. Длина всей линии составляет 16 метров.
На полуавтоматической линии для производства печенья операторам необходимо следить за работой производственной линии, выполнять ручные операции и осуществлять контроль качества, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам качества. Автоматизированное оборудование в основном используется для повышения эффективности производства, например, для автоматизации процессов замеса теста, резки печенья и выпечки. Такая полуавтоматическая производственная линия, сочетающая ручные операции и автоматизированное оборудование, позволяет увеличить производительность и стабильность производства и подходит для клиентов с меньшим бюджетом.
Мы с гордостью представляем наш революционный дизайн линии по производству лакричных конфет, устанавливающий новые стандарты креативности, эффективности и качества продукции. Наш уникальный дизайн сочетает в себе передовые технологии с настраиваемыми функциями, позволяя производителям кондитерских изделий раскрыть свой творческий потенциал и оптимизировать производственные процессы.
Машина для нанесения масляного покрытия (стакан для смазывания),недавно разработанная и изготовленная компанией СИНОФУД, является необходимым устройством для нанесения масляного покрытия на поверхность мармеладных конфет, чтобы они блестели и не прилипали к поверхности.Простота и непрерывность эксплуатации, простота очистки и равномерное нанесение масляного покрытия являются основными преимуществами масляного стакана СИНОФУД.
Компания Синофуд разработала и производит автоматическое оборудование для производства жевательных резинок CLM-300, оснащенное новейшей системой управления PLC. Эта машина также имеет поточный инжектор, предварительное смешивание и дозирование для пропорциональной жидкости. Автоматическое оборудование для производства жевательных конфет Синофуд CLM300 способно производить желейные конфеты различных форм с помощью смены форм. Мы также прикрепили светодиодную сенсорную панель на каждом оборудовании для улучшения визуального восприятия и простоты управления. Наше автоматическое оборудование для производства жевательных конфет CLM300 имеет производственную мощность 300 кг в час. Это оборудование выпускается в одном цвете, а желейные конфеты – в двух.
Sinofude предлагает ряд машин для взбивания помадки различной производительности для удовлетворения различных производственных потребностей. Будь у вас небольшая пекарня или крупное кондитерское производство, наша машина сможет удовлетворить ваши требования.
Полуавтоматическая конфетная машина может производить мягкие конфеты, твердые конфеты, леденцы и т.д. Вес конфет варьируется от 2 до 6 г. Если вам нужно больше конфет, мы можем настроить его. Перепроектируйте конфетную машину в соответствии с требованиями заказчика, чтобы удовлетворить его запросы.
