Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150, способное работать в режиме полного цикла. Производительность до 150 кг/ч.
Основные характеристики автоматического оборудования для производства мармелада CLM 150 включают в себя систему управления с помощью ПЛК, устройство для извлечения из формы специальной конструкции, сенсорную светодиодную панель и дозирующий насос. Кроме того, для пропорционального добавления жидкости предусмотрены поточный впрыск, предварительное смешивание и дозирование. Благодаря замене пресс-форм из него можно формировать различные формы.
На этом оборудовании можно производить желейные конфеты 1-2 цветов. Общий вес оборудования для производства мармелада G150 auto составляет около 8000 кг. Номинальное время осаждения: 35-45 мин. Для этого требуется электроэнергия мощностью 70 кВт/220 В.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150 состоит из одиннадцати секций, в том числе для растворения сахара, транспортировки, смешивания ингредиентов, резервуара для эссенциального пигмента…, сушки. Длина всей линии составляет 16 метров.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150, способное работать в режиме полного цикла. Производительность до 150 кг/ч.
Основные характеристики автоматического оборудования для производства мармелада CLM 150 включают в себя систему управления с помощью ПЛК, устройство для извлечения из формы специальной конструкции, сенсорную светодиодную панель и дозирующий насос. Кроме того, для пропорционального добавления жидкости предусмотрены поточный впрыск, предварительное смешивание и дозирование. Благодаря замене пресс-форм из него можно формировать различные формы.
На этом оборудовании можно производить желейные конфеты 1-2 цветов. Общий вес оборудования для производства мармелада G150 auto составляет около 8000 кг. Номинальное время осаждения: 35-45 мин. Для этого требуется электроэнергия мощностью 70 кВт/220 В.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150 состоит из одиннадцати секций, в том числе для растворения сахара, транспортировки, смешивания ингредиентов, резервуара для эссенциального пигмента..., сушки. Длина всей линии составляет 16 метров.
| Технические данные | CLM150 |
| Производственная мощность | 60 000 жевательных резинок в час |
| Скорость осаждения | 35-45н/мин |
| Электропитание | 70кВт/220В |
| Потребление сжатого воздуха
Давление сжатого воздуха |
0,3 0м3 /мин
0,4-0,6 Мпа |
| Температура в помещении (для системы охлаждения) | 20-25℃ |
| Влажность, необходимая для системы охлаждения | 55% |
| Длина всей линии | 16 m |
| Холодильник | MT120 15,000 ккал/ч |
Система приготовления жевательных конфет использует передовые технологии и процессы для точного контроля процесса приготовления сиропа, обеспечивая высокое качество жевательных конфет. Система может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая такие функции, как взвешивание, подача, обработка активных ингредиентов, а также онлайн-контроль температуры и концентрации сиропа. Система оснащена передовой автоматизированной системой управления, которая непрерывно контролирует и регулирует ключевые параметры в процессе приготовления, обеспечивая стабильность и консистенцию сиропа. Система оснащена удобным интерфейсом с визуальными дисплеями для простоты управления и контроля.
Машина для отсадки оснащена точной сервосистемой, которая контролирует количество и скорость впрыска сиропа, обеспечивая точное заполнение каждой формы и гарантируя постоянство и качество продукта. Охлаждающий туннель использует передовую технологию воздушного охлаждения для быстрого снижения температуры жевательных конфет, ускоряя процесс их застывания. Он оснащен автоматизированной системой управления, которая может контролировать и регулировать температуру и скорость в процессе охлаждения, обеспечивая стабильные и устойчивые результаты охлаждения.
Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые можно легко снять для замены продуктов, очистки покрытия.
Форма пресс-формы: Мишка Гамми, пуля и кубик
Вес гумми: От 1 г до 15 г.
Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием
Используйте наше лучшее оборудование для производства помадной массы, чтобы повысить эффективность производства. Мы являемся ведущим производителем оборудования для производства помадной массы в Китае и предлагаем современное оборудование, соответствующее вашим потребностям в производстве кондитерских изделий. Благодаря точному проектированию и креативным технологиям вы можете усовершенствовать свой производственный процесс. Присоединяйтесь к нам прямо сейчас, чтобы добиться успеха в этом секторе!
Машина для производства жевательных резинок CLM40Q состоит из плит, резервуаров для хранения, депонирования, форм и туннеля для охлаждения промышленности. Она может производить двухцветные слои, один цвет и жевательные резинки с центральным наполнением. Линия является полностью автоматическим оборудованием завода с автоматической системой вставки палочки. Это может быть он-лайн инъекции, ароматизатор, и кислоты, витамин и т.д..
Используйте 3D-формы, силиконовые или металлические формы, поддерживайте кастомизацию форм и производите конфеты любого размера и формы. Мы предлагаем одноцветные, двухцветные, многоцветные драже, сэндвич-бобы и другие самые продаваемые драже на рынке.
Вся производственная линия включает кухонную систему, завод Могул, систему кондиционирования крахмала, систему сбора и переработки крахмала, отделку продукции и вспомогательные машины. Производственная линия подходит для производства конфет на желатиновой основе, вспененных конфет и т. д.
Компания Синофуд разработала и производит автоматическое оборудование для производства жевательных резинок CLM-300, оснащенное новейшей системой управления PLC. Эта машина также имеет поточный инжектор, предварительное смешивание и дозирование для пропорциональной жидкости. Автоматическое оборудование для производства жевательных конфет Синофуд CLM300 способно производить желейные конфеты различных форм с помощью смены форм. Мы также прикрепили светодиодную сенсорную панель на каждом оборудовании для улучшения визуального восприятия и простоты управления. Наше автоматическое оборудование для производства жевательных конфет CLM300 имеет производственную мощность 300 кг в час. Это оборудование выпускается в одном цвете, а желейные конфеты – в двух.
Линия по производству жевательных резинок CLM600 компании Синофуд идеально подходит для крупномасштабного производства жевательных резинок. Эти машины способны производить до 240 000 штук жевательных конфет в час. Наши линии по производству жевательных резинок эффективно и точно реализуют вашу идею, предоставляя вам возможность гибкой настройки. Бункеры с сервоприводом добавляют вкус и цвет вашему продукту с помощью перистальтического насоса с переменной скоростью подачи. Мы разработали 2 системы, чтобы вы могли производить двухцветные жевательные конфеты для вашего бизнеса.
Система взвешивания и предварительного приготовления сырья. Система взвешивания сырья на линии производства твердых конфет – это ключевое оборудование, используемое для точного измерения и контроля веса сырья, используемого в процессе производства твердых конфет. В основном она состоит из весового устройства, рубашки для варки и электрического шкафа управления.
Автоматическое оборудование для производства мармелада Sinofude CLM80 – это автономная система, способная выполнять все производственные функции.Производительность до 30000 мармеладных изделий в час идеально подходит для небольших и средних объемов производства. Это оборудование может производить мармеладные изделия одного или двух цветов. Производительность автоматического оборудования для производства мармелада CLM80 составляет до 80 кг/ч. Оно оснащено системой управления PLC и светодиодной сенсорной панелью для удобства эксплуатации. Это автоматическое оборудование для производства мармелада совместимо со специально разработанным устройством для извлечения мармелада, которое позволяет менять формы, что позволяет изготавливать мармелад различных форм. Оно оснащено дозирующим насосом для автоматической подачи красителей, ароматизаторов и кислот, что обеспечивает полностью автоматическую работу.
