Мы с гордостью представляем наш революционный дизайн линии по производству лакричных конфет, устанавливающий новые стандарты креативности, эффективности и качества продукции. Наш уникальный дизайн сочетает в себе передовые технологии с настраиваемыми функциями, позволяя производителям кондитерских изделий раскрыть свой творческий потенциал и оптимизировать производственные процессы.
Рабочий процесс на линии по производству лакричных конфет обычно включает следующие этапы:
1.Подготовка сырья: Производственный процесс начинается с подготовки сырья. Это включает в себя поиск и отбор высококачественных ингредиентов, таких как экстракт лакрицы,крахмал, сахар, ароматизаторы и другие добавки. Сырье тщательно отмеряется и хранится в специально отведенных местах.
2.Смешивание и вымешивание: Затем отмеренные ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях. Этот этап обычно включает смешивание лакричной муки, экстракта лакрицы, сахара и других ингредиентов в миксере. Машина обеспечивает тщательное перемешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3.Приготовление и желатинизация: Смешанные ингредиенты помещают в емкость для варки или экструдер, где они нагреваются и готовятся. В процессе приготовления происходит желатинизация крахмал, сахар, в результате чего образуется липкая и эластичная масса. Температура и продолжительность приготовления тщательно контролируются для достижения желаемой текстуры и консистенции.
4.Придание формы: После того как смесь приготовлена и желатинизирована, ее помещают в формовочную машину. Машина придает смеси желаемую форму, обычно это длинные цилиндрические палочки или небольшие кусочки. Формовочная машина может включать в себя ролики, фрезы и формы, специально предназначенные для производства лакричных конфет.
5.Охлаждение и сушка: После придания формы лакричным конфетам проходит процесс охлаждения и сушки. Этого можно достичь путем сочетания естественной сушки на воздухе или использования специализированного сушильного оборудования. Цель состоит в удалении лишней влаги из конфет, обеспечении надлежащей текстуры и стабильности при хранении.
6.Упаковка: Как только лакричные конфеты остынут и подсохнут, они готовы к упаковке. Перед расфасовкой по индивидуальным упаковкам конфеты тщательно проверяются на качество и консистенцию. Для автоматизации процесса можно использовать упаковочные машины, обеспечивающие эффективную и гигиеничную упаковку конфет. Затем упакованные конфеты маркируются и готовятся к раздаче.
7.Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса принимаются меры по контролю качества, чтобы гарантировать соответствие лакричных конфет требуемым стандартам. Это включает в себя регулярный отбор проб и тестирование сырья, мониторинг производственных параметров и проведение оценки вкусовых качеств готовой продукции. Любые отклонения от требований к качеству выявляются и оперативно устраняются.
8.Хранение и распределение: Упакованные лакрично конфеты хранятся на специально отведенных складах или в распределительных центрах до их отправки розничным или оптовым продавцам. Для сохранения свежести и качества конфет во время хранения и транспортировки соблюдаются надлежащие условия хранения, такие как контроль температуры и влажности.
Следуя этим инструкциям, линия по производству лакричных конфет может эффективно производить высококачественные конфеты, удовлетворяющие потребительским предпочтениям.
| Модель | GCT-300 | GCT-500 | GCT-1000 |
| Скорость ленты | 1-10 м/мин | 1-10 м/мин | 1-10 м/мин |
| Производительность | 300кг/ч | 500кг/ч | 1000кг/ч |
| Температура охлаждения (℃) | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
Уникальный дизайн:
Мы с гордостью представляем наш революционный дизайн линии по производству лакричных конфет, устанавливающий новые стандарты креативности, эффективности и качества продукции. Наш уникальный дизайн сочетает в себе передовые технологии с настраиваемыми функциями, позволяя производителям кондитерских изделий раскрыть свой творческий потенциал и оптимизировать производственные процессы. Позвольте нам познакомить вас с замечательными особенностями нашей линии по производству лакричных конфет.
1.Модульная и настраиваемая конфигурация: При проектировании нашей производственной линии используется модульный подход, обеспечивающий гибкость и индивидуальные возможности для удовлетворения различных производственных требований. Каждый модуль может быть адаптирован к конкретным функциям, таким как смешивание, формовка, охлаждение, нанесение покрытий и упаковка. Производители могут выбирать и компоновать модули в соответствии со своими уникальными потребностями, обеспечивая бесперебойный и эффективный рабочий процесс.
2.Усовершенствованная система смешивания и дозирования: Наша линия по производству лакричных конфет оснащена усовершенствованной системой смешивания и дозирования, которая обеспечивает точное измерение ингредиентов и равномерное смешивание. Система позволяет точно дозировать экстракт лакрицы, подсластители, ароматизаторы и другие добавки, гарантируя однородную смесь и однородный вкус каждой конфеты.
3.Инновационная технология формования: Мы внедрили самую современную технологию формования в конструкцию нашей производственной линии. Эта технология позволяет создавать различные формы лакричных конфет, в том числе в виде веревочек, скручиваний, жгутов или по индивидуальному заказу. Процесс формования обеспечивает превосходную текстуру и консистенцию конфет, улучшая общее вкусовое восприятие.
4.Интеллектуальное охлаждение и кондиционирование: Наша линия по производству лакричных конфет оснащена интеллектуальной системой охлаждения и кондиционирования. Эта система оптимизирует процесс охлаждения, сокращая время производства и поддерживая идеальные температурные и влажностные условия для застывания конфет. В результате получаются конфеты идеальной формы, которые сохраняют свой вкус и текстуру.
5.Универсальные варианты нанесения покрытий и полировки: Чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка, дизайн нашей производственной линии предусматривает универсальные варианты нанесения покрытий и полировки. Благодаря нашим интегрированным модулям нанесения покрытий и полировки производители могут выбирать из целого ряда покрытий, таких как сахарное, шоколадное или даже с инновационными вкусами и текстурами. Такая индивидуализация повышает внешнюю привлекательность и вкус лакричных конфет, очаровывая потребителей уникальными и восхитительными впечатлениями.
6.Автоматизированная упаковка и контроль качества: Наша линия по производству лакричных конфет оснащена автоматизированными системами упаковки и контроля качества для оптимизации заключительных этапов производства. Современные упаковочные машины обеспечивают эффективную упаковку и запечатывание конфет, сокращая ручной труд и повышая уровень гигиены. Кроме того, интегрированные механизмы контроля качества постоянно контролируют производственные параметры, обеспечивая стабильное качество и соблюдение технических требований.
7.Удобный интерфейс и анализ данных: Для упрощения операций и оптимизации эффективности производства в конструкции нашей производственной линии предусмотрены удобный интерфейс и возможности анализа данных. Операторы могут легко контролировать различные производственные параметры, получать доступ к данным в режиме реального времени и принимать обоснованные решения для повышения производительности и качества.
8.Масштабируемость и готовность к будущему: Конструкция нашей линии по производству лакричных конфет является масштабируемой, что позволяет производителям расширять свои производственные мощности по мере необходимости. Кроме того, мы разработали линию, ориентированную на будущее, что позволяет легко интегрировать новые технологии или усовершенствовать технологические процессы, обеспечивая долгосрочную устойчивость и конкурентоспособность.
Взгляните на будущее производства лакричных конфет
Наш уникальный дизайн линии по производству лакричных конфет позволяет производителям кондитерских изделий проявить творческий подход, оптимизировать производительность и поставлять на рынок исключительные кондитерские изделия. Благодаря нашему инновационному дизайну вы сможете увидеть будущее производства лакричных конфет и ощутить их преобразующее влияние на ваши производственные возможности.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы изучить возможности и совершить революцию в производстве лакричных конфет.
Давайте вместе создадим восхитительные кондитерские изделия, которые покорят потребителей и поднимут ваш бизнес на новые высоты!.
Компания СИНОФУД гордится тем, что разработала модель CHM-20 полуавтоматической линии по производству зефира, которая представляет собой комплексную установку для непрерывного производства различных видов ватных конфет (маршмеллоу), которые бывают разных цветов и форм.
Автоматическая линия по производству хрустального боба серии CJQ – это передовая, эффективная и автоматическая линия непрерывного производства, самостоятельно разработанная компанией SiNOFUDE в 2009 году. Линия полностью управляется сервоприводом, проста в эксплуатации и стабильна в производстве. Это лучший выбор для линии по производству хрустальных боба.
Машина для производства жевательной резинки состоит из сахарной мельницы, печи для пистолета, миксера, экструдера, распылителя порошка, прессовальной машины и режущей формовочной машины. Она может производить листовую жевательную резинку и жевательную резинку подушечного типа с помощью дражировочного котла.
Наша машина для непрерывного нанесения шоколадного покрытия — это специальное оборудование, которое используется для производства различных видов шоколада. Она может покрывать шоколад, как шоколадную глазурь, так и жидкую шоколадную глазурь на поверхности многих видов продуктов. Такие как конфеты, торты и печенье и т. д., шоколадные изделия имеют множество различных вкусов.
Бисквит можно разделить на мягкий бисквит и твердый бисквит, в зависимости от рецептуры, процесса и различных методов формирования, линия по производству твердого бисквита обычно состоит из подающей машины (если производится содовый бисквит или бисквит с шоколадным покрытием, необходим другой процесс ламинирования), набора валков для теста, через раскатку и раскатку теста, затем через роликовый отрезной станок, устройство для переработки остального материала, входной печной станок, вся линия формирования бисквита.
Полуавтоматическая конфетная машина может производить мягкие конфеты, твердые конфеты, леденцы и т.д. Вес конфет варьируется от 2 до 6 г. Если вам нужно больше конфет, мы можем настроить его. Перепроектируйте конфетную машину в соответствии с требованиями заказчика, чтобы удовлетворить его запросы.
Машина для производства жевательных резинок CLM40Q состоит из плит, резервуаров для хранения, депонирования, форм и туннеля для охлаждения промышленности. Она может производить двухцветные слои, один цвет и жевательные резинки с центральным наполнением. Линия является полностью автоматическим оборудованием завода с автоматической системой вставки палочки. Это может быть он-лайн инъекции, ароматизатор, и кислоты, витамин и т.д..
Компания Синофуд разработала и производит автоматическое оборудование для производства жевательных резинок CLM-300, оснащенное новейшей системой управления PLC. Эта машина также имеет поточный инжектор, предварительное смешивание и дозирование для пропорциональной жидкости. Автоматическое оборудование для производства жевательных конфет Синофуд CLM300 способно производить желейные конфеты различных форм с помощью смены форм. Мы также прикрепили светодиодную сенсорную панель на каждом оборудовании для улучшения визуального восприятия и простоты управления. Наше автоматическое оборудование для производства жевательных конфет CLM300 имеет производственную мощность 300 кг в час. Это оборудование выпускается в одном цвете, а желейные конфеты – в двух.
