Система взвешивания и предварительного приготовления сырья.
Система взвешивания сырья на линии производства твердых конфет – это ключевое оборудование, используемое для точного измерения и контроля веса сырья, используемого в процессе производства твердых конфет. В основном она состоит из весового устройства, рубашки для варки и электрического шкафа управления.
Технологическая схема линии по производству формованных твердых конфет
| Модель | CBBT200 | CBBT400 | CBBT1000 |
| Производительность (кг/ч) | 150-200кг/ч | 300-400кг/ч | 600-1000кг/ч |
| Требуемый пар | Электрический
Отопление 18 кВт |
0,5-0,8 МПа
400 кг/ч |
0,5-0,8 МПа
800 кг/ч |
| Мощность | 30kW/380V/50HZ | 24kW/380V/50HZ | 38kW/380V/50HZ |
| Длина | 15m | 18m | 20m |
| Вес | 4500кг | 6500кг | 8500кг |
Система взвешивания и предварительного приготовления сырья.
Система взвешивания сырья на линии производства твердых конфет - это ключевое оборудование, используемое для точного измерения и контроля веса сырья, используемого в процессе производства твердых конфет. В основном она состоит из весового устройства, рубашки для варки и электрического шкафа управления.
Система взвешивания сырья имеет следующие преимущества:
1.Высокая точность: Система взвешивания сырья использует высокоточные весы, которые могут точно измерять вес сырья в режиме реального времени. Обеспечивает качество и постоянство вкуса твердых конфет.
2.Эффективность: Система взвешивания сырья может быстро измерять и обрабатывать информацию о весе сырья и легко соединяться с другим оборудованием в линии производства твердых конфет.
3.Гибкость: Система взвешивания сырья имеет гибкие функции управления формулами и может хранить и управлять несколькими формулами.
4.Прослеживаемость данных: Система взвешивания сырья может записывать и хранить вес сырья и другие связанные с ним данные каждой партии. Обеспечивается прослеживаемость производственного процесса и постоянство качества.
Система приготовления.
Варочный аппарат MICRO-FILM с индукционным нагревом - это решение для клиентов, позволяющее достичь вакуумного тонкопленочного приготовления твердых конфет без парового котла. Электромагнитная вакуумная тонкопленочная машина для варки сахара - это эффективное оборудование для производства конфет, которое использует электромагнитное излучение и вакуумную технологию для нагрева и варки сахара.
Электромагнитный вакуумный пленочный сахарный котел имеет следующие преимущества:
1.Высокая эффективность и энергосбережение: Эта машина может нагревать сироп до необходимой температуры за короткое время и ускорять процесс уваривания сахара. В то же время вакуумная среда может снизить температуру кипения сиропа, уменьшить потери тепловой энергии и повысить эффективность использования энергии.
2.Сохранение качества конфет: При варке сиропа при более низкой температуре вода в сиропе может быстро испариться и сконденсироваться в основную структуру конфеты, что позволяет избежать проблемы желатинизации сиропа или неравномерной кристаллизации, вызванной чрезмерной тепловой обработкой.
3.Гибкость и управляемость: В процессе варки сахара оператор может задавать такие параметры, как температура нагрева, степень вакуума и время варки сахара с помощью интеллектуальной системы управления, чтобы удовлетворить производственные требования различных конфет.
4.Интеграция системы: она может выполнять несколько процессов, таких как нагрев, перемешивание, выпаривание и конденсация сиропа, упрощая компоновку и процесс работы производственной линии.
Система охлаждения сиропа.
Система охлаждения сиропа обычно включает в себя охлаждающие стальные ленты и вспомогательное оборудование, которые являются ключевым оборудованием, используемым для быстрого охлаждения и застывания сиропа.
Системы охлаждения обладают следующими двумя преимуществами:
1.Быстрое застывание: Одной из основных функций системы охлаждения является достижение быстрого застывания сиропа. С помощью
контролируя температуру и скорость потока охлаждающей стальной ленты, сироп быстро отдает тепло при прохождении через охлаждающую стальную ленту, в результате чего его температура быстро падает, способствуя тем самым застыванию сиропа. Быстрое застывание может повысить эффективность производства и сократить цикл производства твердых конфет, тем самым увеличивая производственную мощность.
2.Облегчение использования задней части формовочной машины: Система охлаждения обеспечивает надлежащую твердость и стабильность твердых конфет во время их использования в формующей части. Контролируя скорость и температуру охлаждения, можно управлять кристаллической структурой и твердостью твердых конфет, что облегчает их обработку на последующих этапах формования. Это помогает обеспечить качество и постоянство формы формовочных деталей из твердых конфет и повышает эффективность производства.
Система предварительного формования.
Использование ролика периодического действия позволяет повысить эффективность производства и качество продукции, а также обеспечить соответствие внешнего вида и вкуса твердых конфет установленным требованиям.
Преимущества валков периодического действия:
1.Теплоизоляционные характеристики: Теплоизоляционный роликовый слой может обеспечить равномерную передачу тепла, чтобы твердые конфеты сохраняли соответствующую температуру во время процесса подачи.
2.Точное управление: Точное управление может быть отрегулировано в соответствии с рецептурой твердых конфет и технологическими требованиями для обеспечения оптимальной подачи и формовки твердых конфет.
Преимущества канатного сортировщика:
1.Равномерное распределение: Разравниватель может равномерно распределять твердые конфеты по формам, обеспечивая одинаковый вес и форму твердых конфет в каждой форме.
2.Гибкость: Машины для выравнивания обычно могут быть отрегулированы в соответствии с различными потребностями для размещения твердых конфет различных форм, размеров и веса.
Система формовки.
Универсальная машина для формовки и упаковки - это устройство, объединяющее функции формовки и упаковки. Он может формировать сырье и непосредственно упаковывать готовую продукцию, обеспечивая автоматизированное производство.
Формовочные системы обладают следующими преимуществами:
1.Экономия трудозатрат: По сравнению с традиционным методом формовки и упаковки по отдельности, использование универсальной формовочно-упаковочной машины позволяет значительно сократить трудозатраты.
2.Повышение эффективности производства: Она может завершить формовку и упаковку большого количества продуктов за короткое время, повышая скорость производства производственной линии.
3.Уменьшить количество ошибок: Машина может поддерживать последовательную работу в процессе формовки и упаковки, снижая вероятность ошибок и повышая стабильность и качество продукции.
4.Экономия пространства: По сравнению с отдельным использованием формовочных и упаковочных машин, интегрированная формовочная и упаковочная машина может сэкономить место на производственном предприятии и улучшить гибкость планировки производственной линии.
Система охлаждения продукта.
Основная функция системы охлаждения заключается в быстром снижении температуры твердых конфет для их застывания и упрочнения после штамповки.
Ниже перечислены функции и преимущества систем охлаждения:
1.Застывание твердых конфет: Система охлаждения может быстро снизить температуру твердых конфет, позволяя им быстро затвердеть после пробивки. Благодаря этому твердые конфеты сохраняют стабильную форму и размер и не деформируются и не становятся мягкими.
2.Повышение эффективности производства: Быстро охлаждая твердые конфеты, система охлаждения позволяет сократить время охлаждения твердых конфет. Это сокращает время пребывания твердых конфет на производственной линии, тем самым повышая эффективность производства и производительность.
3.Контроль качества твердых конфет: Система охлаждения обеспечивает охлаждение твердых конфет при постоянной температуре, что позволяет сохранить качество и вкус твердых конфет. Правильное охлаждение позволяет твердым конфетам достичь желаемой твердости и хрусткости, обеспечивая стабильность продукта.
4.Общие преимущества охлаждающего туннеля: Он оказывает хорошее охлаждающее действие на конфеты, и конфеты не так легко деформируются и трескаются. Во время охлаждения можно также отсеивать различные отходы, образующиеся в процессе производства.
Многофункциональная машина депонирования конфеты Gummy все-в-одном с плитой Лабораторная настольная машина для отсадки помадки Машина оснащена автоматической системой варки и депонирования, сенсорной панелью, возможностью сохранения рецептов и запуском одной кнопкой. Это лучший выбор для лабораторий и небольших предприятий.
Sinofude предлагает ряд машин для взбивания помадки различной производительности для удовлетворения различных производственных потребностей. Будь у вас небольшая пекарня или крупное кондитерское производство, наша машина сможет удовлетворить ваши требования.
Машина для производства жевательных конфет CNA100 может производить мягкие желейные жевательные конфеты, твердые конфеты, плоские леденцы и леденцы в форме шариков. Эта линия CNA100 по производству жевательных конфет состоит в основном из плиты, она может быть дополнена вакуумной системой, машиной для отсадки конфет и машиной для формовки. Вся линия изготовлена в соответствии со стандартом GMP и стандартом FDA. Она проста в эксплуатации и имеет большую эффективность.
Полуавтоматическая линия для производства печенья представляет собой оборудование, сочетающее автоматизацию и ручное управление. В основном она включает в себя этапы подготовки сырья, автоматической подачи, формования печенья, выпечки, охлаждения и упаковки. Рабочие отвечают за подготовку сырья, контроль качества и упаковку, в то время как машины выполняют такие процессы, как подача, формовка и выпечка.
Линия по производству жевательных резинок CLM600 компании Синофуд идеально подходит для крупномасштабного производства жевательных резинок. Эти машины способны производить до 240 000 штук жевательных конфет в час. Наши линии по производству жевательных резинок эффективно и точно реализуют вашу идею, предоставляя вам возможность гибкой настройки. Бункеры с сервоприводом добавляют вкус и цвет вашему продукту с помощью перистальтического насоса с переменной скоростью подачи. Мы разработали 2 системы, чтобы вы могли производить двухцветные жевательные конфеты для вашего бизнеса.
Компания СИНОФУД гордится тем, что разработала модель CHM-20 полуавтоматической линии по производству зефира, которая представляет собой комплексную установку для непрерывного производства различных видов ватных конфет (маршмеллоу), которые бывают разных цветов и форм.
Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150, способное работать в режиме полного цикла. Производительность до 150 кг/ч. Основные характеристики автоматического оборудования для производства мармелада CLM 150 включают в себя систему управления с помощью ПЛК, устройство для извлечения из формы специальной конструкции, сенсорную светодиодную панель и дозирующий насос. Кроме того, для пропорционального добавления жидкости предусмотрены поточный впрыск, предварительное смешивание и дозирование. Благодаря замене пресс-форм из него можно формировать различные формы. На этом оборудовании можно производить желейные конфеты 1-2 цветов. Общий вес оборудования для производства мармелада G150 auto составляет около 8000 кг. Номинальное время осаждения: 35-45 мин. Для этого требуется электроэнергия мощностью 70 кВт/220 В. Автоматическое оборудование для производства мармелада CLM 150 состоит из одиннадцати секций, в том числе для растворения сахара, транспортировки, смешивания ингредиентов, резервуара для эссенциального пигмента…, сушки. Длина всей линии составляет 16 метров.
CBZ500 был эксклюзивно разработан и произведен Shanghai Fude Machinery и был запущен в производство в марте 2010 года. Применяется система управления PLC, полностью автоматическая конструкция. Вся производственная линия изготовлена из нержавеющей стали, что соответствует стандартам пищевой гигиены. В сочетании с производственным процессом, поппинг-боба, произведенный на этой производственной линии, имеет яркий цвет, круглую форму, красивый внешний вид и восхитительный вкус. В 2022 году компания Sinofude официально запускает серию S. Благодаря модернизации депонирующего устройства с сервоприводом и увеличению мощности системы приготовления, производительность производственной линии может достигать 1000-1200 кг/ч.
